隨著社會(huì)的發(fā)展，我們對(duì)食用油的要求也是求越來(lái)越高，油脂一般要經(jīng)精煉才能達(dá)到食用要。實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾設(shè)備工藝精煉是將毛油經(jīng)脫膠、脫酸、脫色和脫臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工藝過(guò)程。其中，脫酸是油脂精煉重要工序之一，其主要目的是除去毛油中游離脂肪酸，并同時(shí)除去部分色素、磷脂、烴類和粘液質(zhì)等雜質(zhì)及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾設(shè)備工藝目前應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理脫酸(或蒸汽精煉)、混合油脫酸三種方法?；瘜W(xué)脫酸適用性強(qiáng)，幾乎所有毛油都可用，但是毛油中的游離脂肪酸較高時(shí)(如米糠油)因中和損失的油較多，形成低商業(yè)價(jià)值的皂腳，皂角重量可至中性油的50%，水解也會(huì)造成中性油的損失；物理脫酸適用于高游離脂肪酸的油脂，但是前處理工序必須嚴(yán)謹(jǐn)，處理溫度高不適用于高敏感性油脂；混和脫酸溶劑的用量減少，分離的效果更好，但是投資較高，需要專門(mén)溶劑庫(kù)，操作和高的維修費(fèi)用，需要添加非離子化表面活性劑，兩次去除溶劑。

精餾實(shí)驗(yàn)裝置中汽液兩相在各塔板上相互接觸而發(fā)生傳質(zhì)作用，由于接觸時(shí)間短暫和不夠充分，并且汽相上升也有一些霧沫夾帶，因此其傳質(zhì)效率總不會(huì)達(dá)到理論板效果。分子蒸餾工藝通常用塔板效率來(lái)表示塔板上傳質(zhì)的完善程度。塔板效率是體現(xiàn)塔板性能及操作狀況的主要參數(shù)。

　　影響塔板效率的因素很多，大致歸納為：流體的物理性質(zhì)(如粘度、密度、相對(duì)揮發(fā)度和表面張力等)塔板結(jié)構(gòu)以及操作條件等，由于影響塔板效率的因素相當(dāng)復(fù)雜，目前仍以實(shí)驗(yàn)的方法測(cè)定。實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾設(shè)備工藝精餾實(shí)驗(yàn)裝置內(nèi)部進(jìn)行反應(yīng)的時(shí)候，通常都需要達(dá)到一定的溫度，以便于物料的反應(yīng)效率可以得到充分發(fā)揮。如果因設(shè)計(jì)或操作不當(dāng)，使得篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的反應(yīng)溫度超過(guò)一限度時(shí)，反應(yīng)系統(tǒng)瞬間產(chǎn)生的熱量就會(huì)超過(guò)了反應(yīng)系統(tǒng)本身所能承受的限度或負(fù)荷時(shí)，就會(huì)使熱點(diǎn)溫度急劇升高，導(dǎo)致反應(yīng)系統(tǒng)失去控制，對(duì)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率、選擇性以及催化劑的活性和壽命等都有不良影響，甚至?xí)茐暮Y板精餾實(shí)驗(yàn)裝置和導(dǎo)致事故的產(chǎn)生。